الأعمال الترابية

- 1 مراجعة مناسيب وإحداثيات النقاط الثابتة ( روبيرات Bench Mark ).
- 2 مراجعة إحداثيات خطوط المحاور للطرق  Center Line Alignment .
- 3 مراجعة مناسيب القطاعات العرضية للأرض الطبيعية والتي سيتم إدخالها في حساب كميات أعمال الحفر والردم ، وذلك عند محطات كل 25 م مع عمل قطاعات إضافية عند التغيرات في المناسيب حسب طبوغرافية الأرض .
4  - مراجعة المخططات التنفيذية المقدمة من المقاول لبعض المشاريع متى استدعي ذلك .
5  - مراجعة مناسيب المنشآت على جانبي الطريق
6  - مراجعة التصاميم
2/1  أعمال القطع :
- 1 التحقق من تنظيف مناطق الإنشاء ) الطرق ( من المخلفات والأعشاب والأشجار وأي مواد لا تحتاج إليها عملية الإنشاء .
- 2 يتم معاينة ناتج القطع ، فإن كانت التربة صالحة للردم طبقاً للمواصفات فتستعمل في الردم ، وإن كانت التربة ناتج القطع غير صالحة للردم ؛ فإما أن تحسن خواصها وتستعمل في الردم بعد التحسين ، أو يعطي الإذن للمقاول لنقلها خارج الموقع لعدم صلاحيتها للردم . ويتم إجراء اختبارات تصنيف التربة طبقاً للمواصفات .
- 3 إعطاء الإذن للمقاول لنقل ناتج القطع الزائد أو غير الصالح للردم إلى خارج الموقع طبقاً للنموذج المعد لذلك
4 عند الوصول بالقطع إلى المناسيب المطلوبة يتم التحقق من صلاحية التربة الأصلية كطبقة قاعدة  ((Sub grade وذلك بإجراء الاختبارات التالية :
-        التدرج ) التحليل المنخلي (
-        حدود اتربرج ) حد السيولة-   حد اللدونة -  معامل اللدونة (
-        نسبة تحمل كاليفورنيا  C . B . R .
وفي حالة صلاحيتها تترك حتى يتم تجهيزها كطبقة قاعدة  Sub) grade ) وفي حالة عدم صلاحيتها فإما أن تحسن خواصها أو تستبدل بتربة أخرى صالحة .
  - 5 يتم إجراء تجربة بروكتور على مواد طبقة القاعدة لتحديد أقصى كثافة جافة ومحتوى الرطوبة الأمثل حيث يتم التنسيب إلى هذه القيم في اختبار الكثافة الحقلية
6  - استلام طبقة القاعدة مساحياً ) محاور + مناسيب (
- 7 التحقق من استواء سطح طبقة القاعدة .
- 8 التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة لطبقة القاعدة في الموقع بإجراء اختبار الكثافة الحقلية ( Field density ) و تنسيبها إلى أقصى كثافة جافة حسب تجربة بروكتور على نفس المواد.
* ملحوظة هامة :
إذا تطلب الأمر استخدام متفجرات في أعمال القطعيات الصخرية فيتم التنسيق مع الجهات المختصة ، وذلك طبقاً للتعليمات الناظمة لذلك
3/1/1 أعمال الردم :
1  - التحقق من تنظيف مناطق الإنشاء ) الطرق ( من المخلفات والأعشاب والأشجار وأي مواد أخرى لا تحتاج إليها عملية الإنشاء .
2  - التحقق من تصنيف التربة طبقاً للمواصفات
3  - في حالة عدم صلاحية المواد أو في حالة عدم كفاية ناتج الحفر يعطى الإذن للمقاول بتوريد مواد ردم صالحة من خارج الموقع حسب المواصفات
4  - إجراء تجربة بروكتور على مواد الردم الصالحة لتحديد أقصى كثافة جافة ومحتوى الرطوبة الأمثل .
5  - التحقق من الردم على طبقات حسب المواصفات .
6  - لا يسمح بإضافة طبقة لاحقة إلا بعد التأكد من الطبقة السابقة لها وذلك بإجراء التجارب اللازمة عليها .
- 7 استلام كل طبقة مساحياً .
- 8 التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة بإجراء اختبار الكثافة الحقلية وتنسيبها إلى أقصى كثافة جافة حسب تجربة بروكتور .
2 أعمال طبقة ما تحت الأساس Sub base :
-1 التحقق من مطابقة المواد للمواصفات بإجراء الاختبارات التالية على العينات المقدمة :
- التدرج ) التحليل المنخلي (
- حدود اتربرج ) حد السيولة-   حد اللدونة -  معامل اللدونة (
- مقاومة التآكل ) البري ( بجهاز لوس أنجلوس .
- المكافئ الرملي .
- نسبة تحمل كاليفورنيا . -
- فحص الأصالة ) كبريتات الماغنيسوم / الصوديوم (
- تجربة بروكتور على المواد لتحديد أقصي كثافة جافة ومحتوى الرطوبة الأمثل.
2  - إعطاء الإذن للمقاول بتوريد مواد طبقة ما تحت الأساس الموافق عليها .
- 3 التحقق من مطابقة مواد طبقة ما تحت الأساس الموردة للعينات السابق الموافقة عليها.
- 4 التحقق من عملية فرش الطبقة ورشها بالمياه والحرث والخلط والتقليب .
- 5 استلام الطبقة مساحياً ) خط المحور + المنسوب (
6 - التحقق من استواء سطح الطبقة في الاتجاهين الطولي والعرضي .
7  - التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة بإجراء اختبار الكثافة الحقلي .

منقول
الدليل الكامل للإشراف على تنفيذ مشاريع الطرق

3 أعمال طبقة اللصق الأسفلتية  Prime Coat ( MC1) :
1 التأكد التام من نظافة وتماسك تربة السطح لطبقة ما تحت الأساس
2  التأكد التام من جفاف سطح طبقة ما تحت الأساس .
3 التأكد من درجة حرارة المادة الأسفلتية السائلة قبل الرش حسب المواصفات .
4 التحقق من انتظام الرش طبقاً للمعدل المطلوب.
5  عدم الرش أثناء الأمطار .
6  التحقق من عدم زيادة نسبة الرش عن المطلوب ، وفي حالة وجود أماكن بها زيادة يتم معالجتها قبل فرش المخلوط الأسفلتي .
7 يجب منع المرور فوق الطبقة لفترة لا تقل عن 24 ساعة ، وبعد هذه المدة يجب مداومة صيانة الطبقة  لحين وضع طبقة الأسفلت .
4 أعمال طبقة الأساس الأسفلتي Asphalt Base Course :
1 اعتماد الركام في الخلاطة ) مواد متدرجة ( وذلك بالإشراف على الاختبارات ومطابقة نتائجها بالمواصفات وهي :
التدرج ) التحليل المنخلي (
معامل اللدونة للمواد الناعمة.
المكافئ الرملي .
مقاومة التآكل .
فحص الأصالة  - Soundness )كبريتات الماغنسيوم/ الصوديوم (.
2 اعتماد تصميم الخلطة الأسفلتية  Job Mix Design والإشراف على تجربة مارشال والتحقق من:
التدرج ) التحليل المنخلي (
نسبة الأسفلت .
الثبات .
التدفق .
نسبة الفراغات الهوائية والفراغات المملوءة .
3  التأكد من جفاف طبقة التشرب البيتوميني .
4 التأكد من تنظيف سطح الطبقة اللاصقة ( MC1) باستعمال ضواغط الهواء .
5 التأكد من درجة حرارة المخلوط الأسفلتي ولونه طبقاً للمواصفات .
6 التأكد من عملية خلط الأسفلت وتجانسه قبل الفرش .
7 أخذ عينات بصفة دورية من الخلطة خلف الفرادة لإجراء اختبار الاستخلاص واختبار مارشال ، والتحقق
من مطابقة نتائج الاختبارات للمواصفات ) التدرج -  نسبة الأسفلت التدفق  -نسبة الفراغات الهوائية والمملوءة.(
8 الإشراف على عملية فرش الخلطة الأسفلتية والتأكد من سمك الطبقة بزيادته إلى حوالي %20 - 15قبل الدمك .
9 التأكد من أن الفواصل الإنشائية عمودية على سطح الطريق وبكامل عمق الطبقة.
10 التأكد من رش الفواصل الإنشائية بطبقة لصق(R C2)  قبل فرش الخلطة الجديدة .
11 في حالة فرش المخلوط الأسفلتي في أكثر من طبقة لا يتم الإذن بفرش الطبقة اللاحقة إلا بعد إتمام دمك وبرودة الطبقة السابقة .
12 عدم فرش المخلوط الأسفلتي أثناء الأمطار .
13 الإشراف على عملية الدمك بالمداحل الحديدية والمطاطية ، والتأكد من سرعة المدحلة وعدم تجاوزها للمواصفات ، والتأكد من المعدات والآليات ومدى ملاءمتها وترتيب دخولها على الطبقة .
14 التحقق من نسبة الدمك وسمك الطبقة بإجراء اختبار القلب الأسفلتي  Asphalt Core test  طبقاً للمواصفات .
15 مراجعة واستلام المناسيب واستواء السطح بعد الدمك .
5  طبقة اللصق الأسفلتية  RC2 :
1 التأكد من نظافة سطح الطبقة الأسفلتية الأساسية .
2  التأكد من درجة حرارة المادة الأسفلتية السائلة قبل الرش حسب المواصفات .
3 التأكد من انتظام الرش طبقاً للمعدل المطلوب .
4 في حالة وجود أماكن بها زيادة عن معدل الرش المطلوب فيتم معالجتها قبل الفرش ، وذلك بوضع كمية من الرمل عليها وتقليبها لأخذ الأسفلت الزائد ثم رفعها بعيداً عن الطريق .
5  لا يتم الرش أثناء الأمطار .
6  طبقة الرصف السطحية Asphalt Wearing Course :
1 اعتماد المواد الصلبة ) الحصوية والرمل والبودرة ( وذلك بالإشراف على الاختبارات ومطابقة نتائجها للمواصفات وهي :
-        التدرج ) التحليل المنخلي ( .
-        معامل اللدونة .
-        مقاومة التآكل ) البري ( بواسطة جهاز لوس أنجلوس .
-        المكافئ الرملي .
-        فحص الأصالة بمحلول كبريتات الماغنسيوم / الصوديوم
2 اعتماد تصميم الخلطة الأسفلتية  Job Mix Design والإشراف على تجربة مارشال والتحقق من:
-        التدرج ) التحليل المنخلي ( .
-        نسبة الأسفلت .
-        الثبات .
-        التدفق .
-        نسبة الفراغات .
3  التأكد من درجة حرارة المخلوط الإسفلتي طبقاً للمواصفات .
4  التأكد من عملية خلط الأسفلت وتجانسه قبل الفرش .
5  أخذ عينات بصفة دورية من الخلطة الأسفلتية خلف الفرادة لإجراء اختبار الاستخلاص واختبار مارشال والتحقق من مطابقة نتائج الاختبارات للمواصفات .
6 الإشراف على عملية فرش الخلطة الأسفلتية والتأكد من سمك الطبقة بزيادته إلى حوالي( (%20 – 15 قبل الدمك .
7 التأكد من أن الفواصل الإنشائية عمودية على سطح الطريق وبكامل عمق الطبقة .
8  التأكد من رش الفواصل الإنشائية بطبقة لاصقة  R . C قبل فرش الخلطة الجديدة.
9 عدم فرش المخلوط الإسفلتي أثناء الأمطار .
10 الإشراف على عملية الدمك بالمداحل الحديدية والمطاطية والتأكد من المعدات والآليات ومدى ملاءمتها وترتيب دخولها على الطبقة .
11 التحقق من نسبة الدمك وسمك الطبقة بإجراء اختبار القلب الإسفلتي - Core test Asphalt طبقاً للمواصفات .
12 مراجعة واستلام المناسيب واستواء السطح طولياً وعرضياً بعد الدمك .

7 أعمال البردورات الخرسانية ) الأسمنتية ( :
1 اعتماد عينات البردورات من حيث الشكل والمقاس طبقاً للمواصفات
2  التحقق من إجهاد الكسر للبردورات وعمل الاختبارات الآتية :
-        مقاومة الصدم .
-        مقاومة الكسر .
3 إعطاء الإذن للمقاول بتوريد البردورات .
4  اعتماد نسب مكونات الخرسانة العادية أسفل البردورات .
5 التحقق من منسوب ودرجة الدمك لطبقة القاعدة الترابية أسفل البردورات
6 الإشراف على صب الخرسانة العادية اسفل البردورات والتحقق من دمكها .
7 التأكد من معالجة الخرسانة العادية بعد الصب إما بالمياه أو كيميائياً حسب المواصفات .
8  التأكد من مطابقة البردورات الموردة للعينات المعتمدة قبل التركيب .
  9 إعطاء الإذن للمقاول بتركيب البردورات .
10 التحقق من صلاحية المونة اللاصقة بين البردورات u1605 من حيث المكونات ونسب الخلط والقوام طبقاً للمواصفات .
11 الإشراف على أعمال تركيب البردورات والتحقق من المناسيب / استواء السطح / استقامة الخطوط/ انتظام المنحنيات / الفواصل .
12 التأكد من أبعاد القاعدة الخرسانية للبردورات وأبعاد الحبسة الخرسانية خلفها .
13 المحافظة على الرطوبة بعد التركيب بالرش بالمياه لمدة لا تقل عن سبعة أيام أو حسب المدة المحددة بالشروط الخاصة .
14 الإشراف على إعادة ردم المساحات خلف البردورات بمواد معتمدة وطبقاً للمواصفات .
8  بلاط الأرصفة :
1 اعتماد عينات البلاط من حيث الشكل والمقاس طبقاً للمواصفات .
2 التحقق من إجهاد الكسر للبلاط وعمل الاختبارات التالية :
-        مقاومة الكسر .
-        مقاومة البري ) التآكل (
3 إعطاء الإذن للمقاول بتوريد البلاط .
4  اعتماد مكونات ونسب الخرسانة العادية أسفل البلاط .
5  التحقق من منسوب ودرجة الدمك لطبقة القاعدة الترابية أسفل البلاط .
6  الإشراف على صب الخرسانة العادية أسفل البلاط والتحقق من دمكها
7 التأكد من معالجة الخرسانة العادية بعد الصب إما بالمياه أو كيميائياً حسب المواصفات .
8 التأكد من مطابقة البلاط المورد للعينات المعتمدة قبل التركيب .
9  التأكد من صلاحية المونة الأسمنتية اللاصقة بين البلاط من حيث المكونات ونسب الخلط والقوام طبقاً للمواصفات .
10 الإشراف على أعمال تركيب البلاط والتحقق من المناسيب انتظام واستقامة عروض الفواصل (الخطوط(   - استواء السطح .
11 الإشراف على أعمال الترويب وملء الفواصل .
12  المحافظة على الرطوبة بعد التركيب بالرش بالمياه لمدة لا تقل عن سبعة أيام أو حسب المدة المحددة بالشروط الخاصة .
9 التكسيات الحجرية أو الخرسانية :
1/9 التكسيات الحجرية :
1 التحقق من تجهيز الميول الترابية طبقاً للمخططات .
2 اعتماد عينات الأحجار .
3  إعطاء الإذن للمقاول بتوريد الأحجار وفحصها بعد التوريد .
4 الإشراف على تركيب الأحجار طبقاً للمواصفات .
5 التأكد من عمل الفواصل الإنشائية .
2/9التكسيات الخرسانية :
1 التحقق من تجهيز الميول الترابية طبقاً للمخططات .
2  اعتماد نسب خلط الخرسانة ) العادية أو المسلحة (
3 إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة ) عادية / مسلحة (
4  الإشراف على صب الخرسانة ) عادية / مسلحة (
5 التحقق من أعمال المعالجة للأعمال طبقاً للمواصفات .
6 التأكد من عمل الفواصل الإنشائية .
10  تعديل مناسيب غرف التفتيش والبيارات
غرف التفتيش :
1 إعطاء الإذن للمقاول بإزالة الغطاء والإطار لكل غرفة .
2  التحقق من خفض أو رفع المنسوب طبقاً للمخططات والمواصفات .
3  إعطاء الإذن للمقاول بإعادة تركيب الإطار وتثبيته جيد اً وعمل اللياسة وتركيب الغطاء
البيارات :
1  إعطاء الإذن للمقاول بتكسير وإزالة ونقل المخلفات وأي حفريات يتطلبها العمل وإلزامه بالتقيد باشتراطات الأمن والسلامة ، وعدم إلحاق أي ضرر بالأشخاص أو الممتلكات .
2  التحقق من تعديل منسوب الجدران وربط السقف والمباني .
3 استلام السقف بعد خفضه أو رفعه طبقاً للمخططات والمواصفات .
4 التحقق من مناسيب مواسير التغذية والصرف واللحامات .
5 التحقق من نظافة البيارات من المخلفات بعد إنهاء العمل .
11  البيارات وغرف التفتيش الجديدة :
1  التحقق من مواقع البيارات وغرف التفتيش طبقاً للمخططات .
2 التحقق من مناسيب الحفر ومقاساته ونظافته وكذلك الميول اللازمة .
3  إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة العادية .
4  الإشراف على عملية الصب ثم التأكد من أعمال معالجة الخرسانة طبقاً للمواصفات .
5  الإشراف على أعمال المباني للبيارات طبقاً للمخططات والمواصفات
6  استلام الشدة الخشبية والتسليح للبيارات طبقاً للمخططات والمواصفات
7 إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة المسلحة للبيارات .
8  الإشراف على عملية الصب ، ثم التأكد من أعمال معالجة الخرسانة طبقاً للمواصفات .
9  التحقق من مناسيب التغذية والصرف .
10 الإشراف على بناء غرف التفتيش والتحقق من مقاساتها ومناسيبها .
11 إعطاء الإذن للمقاول بتركيب وتثبيت إطارات غرف التفتيش .
12 إعطاء الإذن للمقاول بالردم حول البيارات طبقاً للمواصفات .
13 التحقق من تنظيف وإزالة المخلفات من البيارات .
12  دهان العلامات على سطح الطريق :
1 اعتماد مواد الدهان .
2  التأكد من نظافة السطح وجفافه .
3  مراجعة وضع ورسم الخطوط على السطح قبل الدهان .
4  التأكد من درجة حرارة السطح المراد دهانه قبل العمل .
5  الإشراف على أعمال الدهان حسب المواصفات .
6  التأكد من آلة التخطيط وارتفاعها عن الطريق لتعطي الكثافة المطلوبة للخط وكذلك المقاسات الصحيحة .
7 التأكد من انتظام معدل توزيع بودرة الزجاج (Glass Powder)  على سطح الطريق .
13 العلامات الأرضية :
1 العلامات العاكسة ) عيون القطط(

تستخدم عيون القطط في الطرق لتحديد مسارات الطرق وإعطاء السائق وسيلة جيدة لمساعدته على الاحتفاظ بالحركة داخل مساره وخصوصاً في الليل ، حيث تعكس الضوء الصادر من السيارات خصوصاً في الطرق الخلوية غير المضاءة ، ويتم اعتماد العينات) أبعادها طول الجزء الغاطس ، ميول الجزء العاكس ، عدد العدسات المطلوبة و لونها وتركيزها ، المادة اللاصقة ( حسب المواصفات ، ويتم الإشراف على عملية التركيب حسب المخططات .
2  علامات أرضية من الصينيCeramic Studs) )

تستخدم في الطرق الحضرية حيث تعطي تحديداً لمسارات الطريق وحدوده لوضوحها على الطريق حيث إنه لا حاجة لعكسها الضوء بسبب أن معظم الطرق الحضرية مضاءة ، ويتم اعتماد العينات  )قطرها ، سماكتها ، استواء السطح ، درجة لمعانها ، المادة اللاصقة ( حسب المواصفات ، ويتم الإشراف على عملية التركيب